ডিফনভাল দক্ষতা তৈরির সাথে একটি নিবদ্ধ চীন জলবাহী উপাদান প্রস্তুতকারকউচ্চ মানের জলবাহী অংশ. এই অংশগুলি কঠোর ব্যবহারে নির্ভুলতা, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য কঠোর শিল্প নিয়মগুলি পূরণ করে।
হাইড্রোলিক উপাদান তৈরি করা বিশেষ চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে যার জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন। তরল প্রবাহ ভাল করতে এবং ফুটো বন্ধ করার জন্য জটিল অভ্যন্তরীণ আকারগুলি খুব সঠিকভাবে কাটতে হবে। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ - অংশগুলিকে সময়ের সাথে সাথে উচ্চ চাপ সামলাতে হবে এবং জীর্ণ বা জং না হওয়া উচিত। পৃষ্ঠটি কতটা মসৃণ তা প্রভাবিত করে যে সিলগুলি কতটা ভাল কাজ করে এবং অংশগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হয়। Difon-এ আমরা শুধুমাত্র হাইড্রোলিক উপাদান ব্যবহারের জন্য তৈরি করা ভাল মেশিনিং পদ্ধতির মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করি - এতে হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড ভালভ বডি এবং হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক তৈরির বিশেষ উপায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
· যথার্থ ডিপ-হোল ড্রিলিং: হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড ভালভ বডিগুলিতে সোজা মসৃণ তরল পথ তৈরি করুন - দৈর্ঘ্য ব্যাসের 20 গুণ বেশি এবং অবস্থানগুলি সঠিক রাখুন
· মাল্টি-অক্সিস কনট্যুরিং: হাইড্রোলিক ভালভ ব্লকে জটিল পোর্টের আকার এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠতল ছোট ত্রুটি মার্জিন মাত্র ±0.01 মিমি কাটা
· উচ্চ-চাপের পৃষ্ঠের সমাপ্তি: বিশেষ গ্রাইন্ডিং এবং হোনিং ব্যবহার করে সিলিং পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করুন
· ক্লিন প্রোডাকশন: হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিরাপত্তার ক্ষতি করতে পারে এমন ময়লা বন্ধ করতে কঠোর পরিস্কারের পদক্ষেপ ব্যবহার করুন
এই পদ্ধতিগুলি নিশ্চিত করে যে আমাদের জলবাহী উপাদানগুলি সব সময় ভাল কাজ করে এমনকি শিল্প মেশিন থেকে মোবাইল গিয়ার পর্যন্ত কঠিন ব্যবহারে।
|
উত্পাদন প্রক্রিয়া |
প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ |
গুণমান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতি |
|
গভীর গর্ত তুরপুন |
ব্যাস পরিসীমা: 3-50 মিমি, গভীরতা: 1000 মিমি পর্যন্ত, সোজাতা: 0.1 মিমি/100 মিমি |
বোর স্কোপিং, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষা, চাপ পরীক্ষা |
|
মাল্টি-অক্ষ CNC মেশিনিং |
সহনশীলতা: ±0.005 মিমি, অবস্থানগত নির্ভুলতা: ± 0.005 মিমি, সারফেস ফিনিস: রা 0.2-0.8μm |
CMM যাচাইকরণ, প্রোটোটাইপ পরীক্ষা, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ |
|
পোর্ট এবং থ্রেড মেশিনিং |
SAE, JIC, NPT, BSPP থ্রেড মান, ক্রস-পোর্ট ডিবারিং |
থ্রেড গেজ পরিদর্শন, বায়ু চাপ পরীক্ষা, প্রবাহ পরীক্ষা |
|
তাপ চিকিত্সা এবং সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং |
নাইট্রাইডিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং, ফসফেট লেপ |
কঠোরতা পরীক্ষা, আবরণ বেধ যাচাই |
কার্বন ইস্পাত: সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল শক্তি এবং machinability প্রয়োজন
· খাদ ইস্পাত: উচ্চ চাপ সিস্টেমের জন্য উন্নত শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদান
· স্টেইনলেস স্টিলস: কঠোর পরিবেশের জন্য উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব
· অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়: মোবাইল সরঞ্জামের জন্য চমৎকার ওজন-থেকে-শক্তির অনুপাত সরবরাহ করা
চক্রাকার লোডিং অবস্থার অধীনে উপাদান কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে যে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করার সময় প্রয়োজনীয় মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অর্জনের জন্য প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট মেশিনিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের মধ্য দিয়ে যায়।